De realización totalmente artesana con perfiles
de hierro y a base de soldadura de arco, su colocación es sumamente
simple y rápida.
|
Trás la asistencia a varias
rutas de orientación con Iberutas 4x4 (muy bien organizadas, por
cierto) nos fijamos en la forma que varios participantes tenían
de colocar un portátil en el salpicadero del copiloto y empezamos
a darle vueltas de como poder hacer uno para el Land Cruiser
Nos enfrentabamos a un primer problema, nada fácil
de resolver que era los puntos de anclaje. En un coche como este, donde
todo está perfectamente ensamblado ¿habría que taladrar
el salpicadero? |
 |
| 
|
No era una buena opción, así que siguiendo consejos
de Eduardo de Iberutas, nos fijamos en algunos modelos similares, pero
para nuestra desgracia las soluciones pasaban casi siempre por desmontar
el Aribag, y dado que el coche también es usado de forma frecuente
como un turismo, esa idea fue descartada casi de inmediato.
Investigando un poco más, alguien nos indicó
que se podía desmontar de forma fácil la guantera y buscar
algún punto fuerte de anclaje.
No me hacía gracia, porque con el coche
en garantía y casi nuevo, el empezar a desmontar y montar, teníamos
miedo de poder dañar algún elemento o incluso perder la
garantía.
|
Por otro lado, en este modelo, el airbag
se encuentra justo en el sistio donde se pensaba montar el soporte por
lo que corriamos el riesgo de que en un accidente saltara, lo que provocaría
serios daños al copiloto, que literalmente se 'tragaría'
soporte con portatil incluido.
Por fin, me decido a desmontar guantera y me encuentro con que el coche
viene equipado con un desconectador del airbag de pasajero, lo que nos
da la garantía de evitar el riesgo que mencionaba antes.
Investigo los anclajes y veo con sorpresa que dispongo de tres lugares
donde poder asir un posible soporte. Dos se situan en la parte inferior,
junto a los tornillos de la guantera y otro podría encontrarse
en el fondo (ver foto detalle)
|  |

|
Me pongo manos a la obra y compro en el LM unos perfiles en L que harían
las veces de base y soporte. Por otro lado unos largueros de buen calibre
que dieran robustez a los anclajes.
Con la radial, una sierra y un equipo de soldadura electrógena
que me presta Enrique, vamos dando forma al invento. Las primeras soldaduras
son de pena (no lo había hecho nunca) pero poco a poco, la experiencia
hace que el acabado tenga un aspecto aceptable.
|
El perfil de la base, se construye
con una L a la que le damos unos costes en V para poder doblarlos hasta
formar un cuadrado; de esta forma solo es necesario soldar por un extremo.
Los listones que dan la rigidez del soporte a los
anclajes, se cortan a medida de las distancias necesarias a los dos puntos
principales en el hueco de la guantera.
|
 |

|
Durante el proceso de soldadura, muchas
son las veces que hay que tomar y volver a tomar las medidas. Es imprescindible
que los hierros del soporte no rocen con el salpicadero ya que con el
movimiento del coche terminaría por dejarlo totalmente desgastado
y roto.
Con el soporte ya terminado viene la capa de pintura.
Una capa de imprimación y otra de color serían suficientes.
|
Por fin el soporte ya terminado, es
protegido por unas cintas acolchadas (valen de un aislante de acampada)
que aseguran cierta amortiguación de golpes al portatil y evitan
las rozaduras contra los elementos nobles de Toyota.
En la primera revisión del coche en el concesionario
de Toyota LLorente, hice que el jefe de taller me diera su opinión,
y corroboró que no habría problema. solamente me indico
que para realizar las manipulaciones del airbag, desconectara previamente
la bateria ya que sino corría el peligro de que saltara por accidente.
|
 |
|
|
|